淘汰落后产能 四川林企积极推进供给侧改革
央广网北京3月23日消息(记者覃勇)四川是国内纤维板主要生产基地。近些年该省林木产业持续发展,2016年林木加工产值再上台阶,总值突破3000亿,成为继广东、山东、广西、福建、江苏、浙江、湖南、江西之后,第九个产业规模进入国内第一集团的省份。
但记者近期到四川考察采访发现,受国家经济结构调整,尤其是房地产去库存的影响,四川省林业产业也面临着去产能调结构的艰巨任务,如何淘汰落后产能,有效推进林业供给侧改革已成为该区域林木加工企业必须着力解决的问题。
过剩产能主要集中在低端人造板
据了解,目前四川省人造板、中纤板产量全国前五都排不上,林木加工业产能过剩,跟外部环境的影响有关。四川地处长江上游,天然林保护任务较重,原材料上没有价格优势。
四川升达是一家林产一体化经营上市公司。公司的负责人表示,“受到广西贵州等外来便宜板材冲击,四川中纤板利润原本单薄,基本上不怎么上线。近几年随着环保压力加大,加上房地产市场调整,像我们这样的品牌企业尚且受到冲击,一些小厂的国产线日子就更不好过。”
四川省林业厅产业处处长刘屈原表示,四川林产加工产能过剩,主要集中在低端人造板,比如传统的中密度纤维板或一般的胶合板。升达是纤维板骨干企业,其产能大品质高,实际上并不存在产能过剩问题,而且一直在谋求产品技术转型升级。产能过剩的第二部分来自四川的特色产业——竹桨,近年来受国际市场冲击较大,如何解决是难点。再就是低端板式家具这些年发展迅猛,开始过剩,但像全友家私这类名牌产品反倒是供不应求。
产能过剩问题受房地产市场调整影响近些年越发凸显,尤其是去年上半年,四川林木加工估计有一半的企业处于停产半停产状态,但去年下半年以来,随着宏观经济回暖,原来的库存基本上消化了,生产才逐渐进入正常状态。
据了解,纤维板、胶合板生产线在四川有11条,而人造板中小企业数及其产能大概要占到该省总量的三分之一,这类小企业的产能一般在3-5万平米之间。
四川省林业联合会副秘书长张德岭告诉记者:“加快对落后产能的调整是四川省林木加工业未来几年的一个重要任务,调整主要是在成都经济区的范围内,按照供给侧结构性改革的思路,调整淘汰低端产能,同时要提升中高端产能,满足消费者日益增长在品质和绿色环保方面的需求。”
按照市场需求淘汰低端落后产能
如何解决低端产能过剩问题?近几年全国大部分省区纤维板生产都在淘汰落后产能,实施转型升级,如山东省现在淘汰关闭的产能达到年产300万吨,同时大量上马新的连续平压生产线,而四川一个省的总产量才400万吨,淘汰力度较小,产业转型升级相对落后。
“这种转型升级不是靠行政手段,实际上是靠市场倒逼的。这边的市场环境有一定差距。但随着环境压力及观念的提升,未来一段时间淘汰落后产能的速度会加快。”国家林业局林产工业规划设计院原总工程师肖小兵说,“四川整个市场的需求量还是很大的,尤其是是刨花板近来市场需求量很大。据统计,现在全国在建的刨花板生产线产能已经超过1000万立方米,原来有2000万,现在在建的达到原有规模的50%,这1000万大概在今年会进入市场,那么,相对来说,西南这边先进的刨花板生产线就落后于全国,这个我想都需要靠市场来带动。”
据刘屈原介绍,四川未来主要还是要靠市场竞争进行倒逼,同时政府也要进行规划和政策引导。《四川省十三五林业产业发展规划》明确提出,未来对人造板、竹桨,特别是低端板式家具产能要控制。在人造板方面,要削减25万立方米落后产能。
针对房地产调整对林木加工业的影响,前不久四川省农工委组织相关企业和专家学者研讨推进林业供给侧改革,引导企业根据市场变化开展技术和产品转型升级。
“现在品牌企业正积极通过技改调整产品结构,许多企业开始根据市场需求加大无甲醛刨花板及特殊功能板材的生产。同时,省里也在考虑林业资源怎么利用的问题,在推进绿色发展中又提出大力发展生态农业、生态工业、生态旅游,以此来解决供给侧问题。”四川省林业厅副厅长包建华告诉记者。
据介绍,四川康阳生态旅游“森林小镇”及“绿化自贡”项目近期启动;一些企业开始在林区增加便道和生态旅游设施;乐山市提出,投入20个亿对20年前培育的80万亩短周期速生林林地进行改造,种植高档珍贵用材林,综合提高林地生态和经济效益。同时,创新短周期用材林的开发利用,眉山市某乡镇用桉树林和竹木加工生产火烧木及农家乐户外桌椅,经济效益显著。这个镇最近提出,到2020年,桉树相关产值要达到30亿,竹木加工产品达到50亿。
包建华表示:“其实关键是企业要根据市场需求进行生产,关键要看你加工链条行不行,是否和市场相符合。”
以科技创新推动企业转型升级
升达公司是国内最早推出强化地板的企业,参与制定并实施强化地板国家标准,在甲醛释放量等重要指标上甚至高于国家标准,从生产过程控制甲醛的发生已经成为企业的核心竞争力。现在,升达又开始在服务端发力——搭建互联网+服务平台,尝试把企业生产和市场需求实时连接。“这个服务平台将成为塑造企业核心竞争力的另外一个手段。”公司负责人告诉记者,“互联网把安装工人、用户、经销商连接在一个平台上,共享信息、实时互动,用户满意度、产品安装及存在的问题均能得及时反馈和解决。”
依靠这个平台,企业可以更便捷地向消费者提供基于整体设计的“一站式”家居解决方案,这当中不仅有地板、木门、衣柜,还可把家居环境里的沙发茶几、电视柜、餐桌餐椅通通纳入,消费者无论在哪里都可以通过移动互联网选择自己心仪的家具。当然,这个产品可以是升达的,也可以是其它品牌。据了解,目前这个服务平台的软件设计已经完成,接下来要做的是把平台的商业运作模式,包括结算模式,以及和其它品牌的利益分享模式建立好。
面对市场的饱和,以及日益个性化的消费需求,四川全友家私则把小批量定制家具作为转型发展的重点。这个企业的负责人说:“现在市场都在下滑,很多企业下滑10%到20%,我们反倒稳中有升,整体实现了5%到10%左右的增长。板式家具以前一度占我们整个销售的70%,现在可能不到30%,但私人订制完成了短板补充。”
中国林产工业协会副会长钱小瑜认为,生产自动化和定制化有矛盾,这要求企业尽快变硬性生产线为柔性生产线。比如,现在衣柜生产都是按统一一个型号,下一步柔性生产线则要根据用户需要,可能十个衣柜十个尺寸十个样式。企业面临的这个问题依靠大数据和智能化可以解决。
四川人均木材少,却是竹木生产大省,其竹木资源90%用于制造浆板(造纸),但近些年浆板业受国际木浆影响特别大,造成产能过剩,影响到竹农收入。因此,如何发挥资源优势,“以竹代木”,开发出为市场所需的竹木产品,已经成为竹木产业转型发展的关键。
宜宾长顺竹木产业有限公司联合国内外高校,组建由工程院院士带领的专家团队,用物理方法从竹材中成功分离提取竹木纤维。“以前我们是做竹板材的,在去库存的过程中我们想到放弃传统产业,寻求转型发展。未来5年之内我们计划打造一个竹原纤维产业链,将相关产品打入电力、航空和汽车等领域”,这家公司负责人说,“现在福特汽车的所有车型已经使用他们的竹原纤维产品作衣帽板,仅这一个零部件,一年就可以消化1000吨竹纤维。市场前景极为可观。”
竹原纤维可塑性强,其不生虫、不霉变,保暖透气好、质轻强度高以及绿色环保等特点,作为一种新型的复合加强基础材料,竹原纤维有望成为椰棕纤维的替代产品。椰棕纤维主要用于复合材料的加强材料,被广泛运用于床垫等家具产品。
我国现在每年从东南亚进口棕椰纤维180万吨,如果能实现进口替代,每年可消耗上千万吨竹材。竹木资源是四川特色,竹原纤维产品有望在解决竹桨产能过剩问题,令四川走上“以竹代木”的可持续发展之路。据了解,加大竹原纤维新型材料的开发利用,现在已经被纳入在新近公布的四川省新兴产业发展规划。