央广网重庆7月13日消息（记者 梁爽）“这条生产线原来是人工操作，需要8个人分工配合，现在1个人控制设备就可以了。”站在数字化智能车间，工人寥寥无几，机器却有条不紊的运转着。重庆四联测控副总经理聂绍忠告诉记者，实现智慧化后，生产效率提高了50%。

　　7月12日，重庆川仪数字化智能车间正在作业。 （央广网记者 梁爽 摄）

　　聂绍忠所在的四联测控是重庆川仪自动化股份有限公司（以下简称川仪）的全资子公司，是研制开发和规模化生产工业自动化控制仪表的核心企业。

　　川仪前身是1965年从上海、江苏、辽宁等地内迁重庆的四川热工仪表总厂，是上世纪六十年代国家重点布局的三大仪器仪表制造基地之一。虽有传统制造企业的基因，但随着重庆创新驱动的推进，川仪不断加快转型升级，借助互联网、大数据、人工智能等技术为高质量发展添动力。

　　2014年，川仪开展“智能制造新模式”的研究与探索。青增泰就是从那个时候开始，从每天在流水线上检查产品的一线工人到逐渐做产品的设计编程。他告诉记者，四联测控公司智能化改造之后，自己的工作内容也发生了变化。“在那之前做了7年的一线工人，每天就是调试和维修产品，后来为了适应新技术，自己也不断学习，逐渐掌握了编程和研发工作。”他说，从流水线作业到创新研发，自己收获很多。现在以他名字命名的“青增泰工作室”里有一群像他一样的年轻员工投入到产品的设计和研发中。

　　7月12日，青增泰在工作室内做产品编程。（央广网记者 梁爽 摄）

　　在川仪执行器分公司智能生产线车间内，记者不时会看到AGV（自动导引小车）按照既定的线路，有条不紊地行驶作业。工作人员介绍，这是根据流水线节拍布置辅助线与配套智能库，通过AGV实现库房、辅助线、产线工位的精确对接，实现流水线拉式生产。

　　据了解，新模式探索以来公司实现了仪器仪表多品种、小批量混线生产的柔性生产方式，生产效率大幅提高，运营成本降低，产品研制周期缩短，产品不良品率持续降低，能源利用率提升，各项良性数据均超过了设计目标。

　　智能化不仅提高了生产效率，更让一线工人得到了实惠。“我原来最不喜欢重庆的夏天，本来潮热的天气再穿上工作服焊接太难受了，但是现在智能机器人焊接，不仅耐高温，效率还高了一倍。”川仪流量仪表分公司数字化智能车间焊接组组长黄中明告诉记者，做焊接工作的十几年里，总结了八字要诀“眼精手稳 心平气和”，这么多年过来，不断的攻关新技术，感觉自己就像武侠小说里一个不断提升功力的人，智能化也让他“功力大增”。

　　2018年，川仪自主研制成功全新一代PAS 300控制系统，标志着公司转型升级，向打造以智能控制系统为主的系统平台迈出了坚实的一步。

　　“技术创新要一代人一代人的延续下去，这是买不来也夺不走的，自主创新技术对于企业和国家来说都很重要。”川仪股份有限公司总工程师王刚肯定地说。

　　创新是一个城市的重要特征，也是城市发展的不竭动力。在重庆，像川仪这样的企业还有很多。作为长江上游的经济中心、内陆开放高地，创新驱动发展、产业转型升级成为重庆发挥制造业优势的关键一环。